RIVESTIMENTI DENTALI
Introduzione :
Il successo di una riabilitazione dentale dipende in larga misura dalla familiarità del dentista con le procedure di laboratorio e dalla familiarità del tecnico con le procedure cliniche,
L’ottenimento di un elemento metallico fuso da un modello in cera (fusione a cera persa) prevede 3 fasi:
Rivestimento del modello: consiste nel ricoprirlo con un materiale che ne consenta la riproduzione precisa della forma e delle caratteristiche morfologiche;
riscaldamento del cilindro che, provocando l’eliminazione della cera, lascia uno stampo che occuperà la lega introdotta durante la fusione.
Tuttavia ; il metallo si restringe durante il raffreddamento. Per ottenere una fusione delle stesse dimensioni del modello in cera, dobbiamo quindi ricorrere al cosiddetto rivestimento compensatore.
Definizione
Si tratta di speciali miscele refrattarie (resistenti al calore) destinate alla realizzazione di stampi utilizzati nella microfusione e per garantire dilatazioni compensative in grado di compensare le variazioni di volume dei pezzi metallici realizzati con il metodo della fusione a cera persa.
Questi rivestimenti includono:
Una sostanza refrattaria: quarzo o cristobalite, entrambi derivati dalla silice, responsabili dell’espansione termica; costituisce la parte principale del rivestimento e che garantirà l’espansione termica
Un legante che consente al rivestimento di indurirsi, garantendo la resistenza meccanica dello stampo
Modificatori:
Classificazione
1. Rivestimento in lega a bassa temperatura di fusione:
Rivestimenti legati con gesso: riservati alle leghe a basso punto di fusione inferiori a 1100, tradizionalmente utilizzate per la fusione dell’oro;
polvere (sostanza refrattaria + legante (gesso) + modificatori)
Acqua distillata liquida
2. Rivestimento in lega ad alta temperatura di fusione
ha. Rivestimenti in silicato di etile:
Per la fusione delle protesi parziali rimovibili venivano spesso utilizzati i “rivestimenti alcolici”.
Polvere : silice + vetro + ossido di magnesio
Liquido: silicato di etile + acqua + silice colloidale
La loro accuratezza è discutibile, non sono molto durevoli e le procedure operative sono complesse. Stanno perdendo popolarità.
B. Rivestimenti legati al fosfato
I rivestimenti fosfatici sono i più diffusi perché tollerano le alte temperature richieste per la fusione dei metalli di base; titanio..
I rivestimenti fosfatici si dividono in due categorie:
– Tipo I: per intarsi, onlay, overlay, corone e ponti.
– Tipo II: per montature metalliche.
Polvere : composti di carica refrattaria (quarzo e cristobalite). Vetro di silice ossido di magnesio, additivi di fosfato di ammonio come coloranti
La maggior parte dei rivestimenti fosfatici contiene gli stessi componenti, tuttavia la granulazione e la qualità della materia prima possono variare da prodotto a prodotto.
Liquido : il legante è solitamente composto da ossido di magnesio, idrogenofosfato diammonico, fosfato monoammonico e silice colloidale.
Questi rivestimenti sono chiamati rivestimenti fosfatici a causa della presenza di fosfato di ammonio nel liquido.
Le proprietà
La qualità di un rivestimento è determinata dalle sue diverse proprietà:
– La sua capacità di riprodurre dettagli microscopici,
– La sua superficie estremamente liscia.
– La sua espansione controllabile.
– Il suo tempo di gestione confortevole.
– È facile da sabbiare.
– Essere sufficientemente poroso per evacuare i gas derivanti dall’ebollizione della cera
– Essere un materiale refrattario e non infiammabile.
– Essere solido e resistente: il cilindro non deve creparsi né durante l’aumento di temperatura né durante la fusione (sotto la pressione del metallo)
Non corrosivo: non deve attaccare il metallo.
Rivestimento:
-Il modello in cera da riprodurre viene fissato su un’asta di fusione, montato su una base e inserito in un anello di fusione (cilindro);
-Mescolare la polvere e il liquido seguendo le istruzioni del produttore (per evitare bolle d’aria, la polvere verrà versata gradualmente nel liquido)
-Spatolare il composto e picchiettare leggermente;
– Versare il rivestimento all’interno del cilindro fino a riempirlo partendo sempre dallo stesso punto per evitare di intrappolare bolle d’aria;
– Attendere che il rivestimento si solidifichi
-Rimuovere la base e il cono di fusione;
_rimuovere il modello in cera tramite calore; rimane quindi nel rivestimento una cavità nella quale viene introdotto il metallo fuso
-Eseguire il preriscaldamento del cilindro,
All’inizio l’aumento della temperatura del cilindro deve essere lento per evitare la comparsa di crepe o fratture nel rivestimento dovute all’evaporazione del liquido in esso contenuto richiede:
_Una prima stabilizzazione di 30 minuti a circa 270°C,
_Per l’espansione è necessaria una seconda stabilizzazione di 30 minuti a circa 570°C.
La temperatura può essere aumentata fino a raggiungere la temperatura corrispondente all’espansione desiderata; Questa temperatura dipende dal tipo di rivestimento utilizzato ed è indicata dal produttore;
L’espansione:
Gli investimenti utilizzati per la fusione delle protesi dentarie sono chiamati investimenti di compensazione. Ciò deriva dalla capacità di espandersi e quindi compensare il restringimento del metallo durante la sua cristallizzazione.
Esistono due tipi di espansioni:
– l’espansione della presa
– e dilatazione termica.
1. Espansione della presa
L’espansione di presa è l’espansione del rivestimento durante il suo indurimento.
Tra circa l’1,2% e l’1,4%, può variare da un rivestimento all’altro ma varia a seconda di:
- Temperatura ambiente: maggiore è la temperatura ambiente, maggiore sarà l’espansione dell’impostazione.
- Temperatura del materiale: si consiglia di conservare questi materiali tra 10°C e 12°C.
- Quantità di liquido nella miscela: devono essere rispettate le proporzioni indicate dal produttore,
- Percentuale di liquido di rivestimento e acqua distillata: utilizzando solo il liquido di rivestimento si otterrà la massima espansione di presa. Diluendo questo liquido con acqua distillata, l’espansione del rivestimento diminuisce.
- Miscelazione di intensità e durata
2. Espansione termica L’espansione termica del rivestimento è controllata dalla velocità di riscaldamento del forno e dai tempi di stabilizzazione nelle diverse fasi. La programmazione del forno di riscaldamento deve seguire scrupolosamente le raccomandazioni del produttore.
Espansione totale
La somma delle due espansioni: espansione di presa + espansione termica rappresenta l’espansione totale del rivestimento. Questa espansione totale termina a circa 600°C e raggiunge il 2,5%.
Il controllo dell’espansione è difficile e poco accurato a causa del numero di fattori in gioco. Per ottenere risultati costanti è importante seguire un protocollo di rivestimento rigoroso.
Conclusione
Conoscere il comportamento dei diversi costituenti dei rivestimenti , la loro reazione di presa e i fattori da cui dipende l’espansione compensatoria è garanzia del successo protesico finale.
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